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五軸加工坐標系是怎樣的？優(yōu)勢何在？

五軸加工，其總的來講，是數(shù)控機床加工中的一種模式，而且也是使用較多的一種。其如果是采用右手直角坐標系的話，那么其平行于主軸的坐標軸就定義為Z軸，而繞X軸、Y軸和Z軸旋轉的坐標軸，則稱之為A軸、B軸和C軸。其坐標軸的運動，則既可以是由工作臺來實現(xiàn)，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)。而我們常說的五軸聯(lián)動，就是指上述這六個軸中的任意五個軸的線性插補運動。也就是說，它是三個移動軸加上兩個旋轉軸。所以，其是可以來進行較為復雜零部件的加工的，并且刀具是可以在五個軸的自由度上進行定位和連接的。

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反方向走刀法車削細長軸

1、加工幾何精度及表面質量要求高。采用常規(guī)加工方法都是主軸和尾座間裝夾工件，兩端無伸縮性，工件在切削力和熱膨脹的影響下，產(chǎn)生內應力和彎曲變形，不易保證直線度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述現(xiàn)象的一種方法，適于中速粗車和大走刀低速精車，張家港細長軸加工，并具有適應性強，對機床精度要求不高，加工效率較高等特點。

2、加工原理：反方向車削，就是從車床主軸朝尾座方向進給，車削中將工件夾緊在三爪自定心卡盤上，使被夾緊一端成為不可縱向竄動的固定點。這時，切削中產(chǎn)生的縱向切削沿工件軸線趨向尾座方向，由于軸向力的作用拉緊了工件，增加了工件的實際剛度，不致于出現(xiàn)彎曲（弓形）變形。同時，反方向車削走刀時，采用較大的進給量，這樣就增大了縱向切削力，減輕徑向圓跳動及減少和消除大幅度振動，保證了被加工表面質量。

軸加工，雖然只有這三個字，但是其包含的內容是非常多的，因此我們的學習只有不斷進行，才能早日學習到完整的知識，哪里有細長軸加工，那下面我們就繼續(xù)努力，小編繼續(xù)來介紹軸加工相關方面的知識，希望能讓大家在這一方面有所收獲。

在軸加工中，有一種為多軸加工，它一般可以有兩種設置方式，為：

方式一：工作臺回轉軸

這種方式的優(yōu)點是：主軸結構簡單且剛性好、制造成本低。但是，它的工作臺不能設計太大，否則會出現(xiàn)問題，而且其承重能力也是比較小的。

方式二：立式主軸頭回轉

這種方式的優(yōu)點是：主軸加工可以很靈活，工作臺可以設計很大，但它很難保證有一定的線速度，因此表面加工質量會有一定影響。

多軸加工的特點，一般來講，主要有以下這幾點，為：

(1)能夠減少基準轉換，從而提高加工精度，因為零件在整個加工過程中，只需要進行一次裝夾，細長軸加工廠商，所以能夠保證加工精度。

(2)能夠減少工裝夾具的數(shù)量，以及設備的占地面積，還會降低設備的維護費用。

(3)能夠縮短生產(chǎn)過程，簡化生產(chǎn)，從而更好進行管理，讓生產(chǎn)費用和管理成本也能夠降低。