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精密電機(jī)軸斷裂、振動(dòng)的原因加工工藝和焊接工藝不當(dāng)。

　　軸沿著圓周形成環(huán)狀裂紋，是由于板和軸在焊接時(shí)使用的是低碳鋼焊條，這樣會(huì)在軸的表面形成一層軟化的堆焊層。在不斷的循環(huán)交變應(yīng)力作用下，會(huì)沿著周向形成連續(xù)分布的環(huán)狀裂紋，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，裂紋區(qū)域會(huì)不斷的擴(kuò)散，直至整個(gè)軸都發(fā)生斷裂。

　　軸的非配合面在加工的時(shí)候，很容易被人們忽略，軸表面和軸肩過渡的圓角部位經(jīng)常會(huì)留下刀痕，這樣表面就比較粗糙，進(jìn)一步導(dǎo)致狀態(tài)系數(shù)降低，軸的能力下降，引起斷裂。

空心軸加工


球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵由于鑄造性能好，又具有減振性能，常用于制造外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸。特別是我國(guó)的稀土一鎂球墨鑄鐵，抗沖擊韌性好，同時(shí)還具有減摩吸振，對(duì)應(yīng)力集中敏感性小等優(yōu)點(diǎn),已被應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床上的重要軸類零件。經(jīng)過后熱處理而獲得高硬度的絲杠，一般可用抗拉強(qiáng)度不低于600MPa的45和50中碳鋼。精密機(jī)床的絲杠可用碳素工具鋼T10、T12制造。經(jīng)后熱處理而獲得高硬度的絲桿,用CrWMn或CrMn鋼制造時(shí)，可保證硬度達(dá)到50～56HRC。

從粗加工到半精加工再到粗加工，采用精加工工藝流程。這種加工工藝流程是對(duì)鐵材料和精度要求高、表面粗糙度要求小的零件和需要硬化的零件的選擇，因?yàn)檠心ナ且环N理想的后續(xù)加工工藝。從毛坯車到半成品車，再到精品車.鉆車，這種軸加工工藝流程尤其用以有色金屬材料的加工，由于有色金屬的硬度小，非常容易阻塞沙粒間無縫隙，平常不打磨拋光非常容易得到要求的表面粗糙度，