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在軸加工的整理個(gè)過程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。由于軸是多階梯且常常有孔的零件，切除大量的金屬后，會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。因此，在安排工序時(shí)，應(yīng)將粗精加工分開，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，而主要表面的精加工則放在進(jìn)行。 細(xì)長(zhǎng)軸加工

一般軸類零部件加工工藝分析

對(duì)精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。跟刀架是細(xì)長(zhǎng)軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動(dòng)和工件變形。各階段劃分大致以熱處理為界。粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

軸加工的操作現(xiàn)場(chǎng)是比較嚴(yán)格的，了解下該加工的主要尺寸要素控制，助于大家更好的使用該產(chǎn)品。

1、軸的粗糙度控制：配合面的粗糙度不高，容易磨損，配合部位將發(fā)生松動(dòng)。非配合面的粗糙度過低，將降低軸的疲勞強(qiáng)度。

2、配合部位的尺寸精度和圓柱度控制：軸伸位、軸承位和鐵心位等尺寸精度和形位精度要準(zhǔn)確，否則大型軸加工會(huì)出現(xiàn)裝配困難，甚至造成零部件損壞、軸承松動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，軸承溫升過高等問題。

3、工作表面的同軸度：主要工作表面為軸承位（與軸承配合的表面）和軸伸位（與傳動(dòng)輪配合的表面）。