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細長軸加工-細長軸加工廠家-東莞沃文精密機械

東莞沃文精密機械有限公司
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    對刀點是指高精度零件加工時,刀具相對零件作切削運動的起始點。對刀點位置的選擇有以下七點原則:

    1、盡量與工件的尺寸設(shè)計基準或工藝基準保持一致。

    2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。

    3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

    4、此時的對刀誤差應(yīng)較小,否則可能引起的加工誤差應(yīng)小。

    5、盡量使加工程序中的引入(或返回)路線短,并便于換轉(zhuǎn)刀。

    6、選擇與機床的約定機械間隙狀態(tài)兼容的位置(消除或保持大間隙方向),以避免在執(zhí)行其自動補償時引起(反向補償)。

    細長軸加工








    軸類零件加工當中,各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)。采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩,是軸類零件為常見的一種定位方法。 錐度跟錐套心軸的加工必須要具有較高的加工精度,如果其中心孔不僅制造本身的定位基準,也是空心軸外圓精加工的基準,必須要保證錐度或者錐套心軸上錐面跟中心孔有比較高的同軸度。

    軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一,軸類零件的主要技術(shù)參數(shù)有:長度、寬度、高度、軸承形式等。

    零件的精度與加工精度是保證零件質(zhì)量和加工效率的基礎(chǔ),而精密零件的定位精度,是保證加工質(zhì)量的前提。

    零件加工精度在很大程度上取決于零件加工的精度要求,因此,確定零件的精度要求,就必須選擇合理的數(shù)控刀具。數(shù)控機床零件加工的工藝規(guī)程是根據(jù)零件加工要求、加工工藝分析和工藝評定所確定的。


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