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為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。細軸加工

小零件一般泛指各類五金小零件，材質多為不銹鋼、鋁合金及銅合金等有色金屬，在汽車、航天、儀器儀表、磨具、日用品、電子設備等行業(yè)均有廣泛應用。

隨著科技的告訴發(fā)展，各個行業(yè)中零件都趨于精小花，小零件的生產越來越多，同時小零件中難屑材的加工也越來越多，對小零件加工的刀具性能需求越來越高。小零件的加工特點為工序少，節(jié)拍快，加工設備結構緊湊，空間小，對刀具斷屑要求非常高，小零件在各類機械設備中都扮演著非常重要的角色，消耗量大。

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果。多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。