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花鍵軸的修復(fù)
當(dāng)花鍵磨損較小時(shí)，可先將花鍵部分退火，精密軸加工廠家，然后用刃口不鋒利的鑿子將鍵齒頂部中間劈開并向兩側(cè)擠壓，再用電焊將劈縫焊補(bǔ)好，后進(jìn)行車制、磨花鍵和熱處理。當(dāng)花鍵的磨損量較大時(shí)，可用堆焊方法在磨損的齒側(cè)面上堆焊一層材質(zhì)與軸相同的金屬，經(jīng)車、銑、磨、熱處理后使其恢復(fù)原尺寸和精度。在實(shí)施堆焊時(shí)，應(yīng)采取措施盡量減少因施焊而引起軸的變形。

細(xì)長軸的幾種加工工藝方案

通常長度與直徑之比大于20～25(即長徑比L/d≥20～25)的軸被稱為細(xì)長軸。細(xì)長軸有如下特點(diǎn)：1、受切削力易變性。2、切削熱對(duì)其變形有較大影響。3、因其較長，一次走刀刀具磨損大，精密軸加工價(jià)格，影響精度。

精密軸加工減小工件變形。

采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在長軸的兩端裝夾中間增加支撐點(diǎn)，可以有效的減少徑向變形。

采用反向切削法，由卡盤一頭向尾座方向切削走刀。此種走刀使得工件在加工過程中承受拉力，可以此消除軸向切削力對(duì)工件產(chǎn)生的變形。同時(shí)加以尾座的彈性，可消除刀具到這一段由于切削和熱量產(chǎn)生的的變形。

精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

精密零件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，精密軸加工，機(jī)加工，精密軸加工公司，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變?cè)匣虬氤善返谋砻嫘阅?，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，精密零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。

下面詳細(xì)介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。

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